RODILLOS BMR RECUBRIMIENTO HULE VULCANIZADO AHULADO ENGOMADO

Los rodillos de hule con recubrimiento para bandas transportadoras son componentes esenciales en sistemas de transporte industrial. Su principal función es proporcionar soporte y facilitar el movimiento de las bandas transportadoras en diversos entornos y aplicaciones. A continuación, se describen sus características principales

Características Generales:

1. Material del recubrimiento:

Generalmente se utiliza hule nitrilo, EPDM, neopreno, poliuretano u otros compuestos elastoméricos, seleccionados según las necesidades del proceso.

Pueden incluir aditivos para aumentar la resistencia al desgaste, fricción, abrasión o temperaturas extremas.

2. Propiedades:

Alta adherencia: El recubrimiento asegura un agarre adecuado con la banda transportadora, reduciendo el deslizamiento.

Resistencia química: Puede resistir aceites, grasas, solventes u otros agentes químicos, dependiendo del tipo de hule.

Durabilidad: Diseñados para soportar cargas pesadas y prolongar la vida útil de las bandas transportadoras.

Elasticidad: Ayuda a absorber impactos y reducir vibraciones durante la operación.

3. Dimensiones:

Fabricados en una variedad de diámetros y longitudes según las especificaciones del cliente.

Espesor del recubrimiento de hule ajustado a los requisitos de carga y condiciones de trabajo.

Existen diferentes tipos de rodillos de hule para bandas transportadoras, diseñados para cumplir con diversas funciones dependiendo de las aplicaciones industriales. A continuación, se describen los principales tipos:

1. Rodillos de carga

Función: Soportan el peso de la banda transportadora y el material transportado.

Características: Revestidos con hule para mayor durabilidad y resistencia a la abrasión, además de proporcionar mayor tracción.

Material del recubrimiento: Nitrilo, EPDM, neopreno o poliuretano, dependiendo del material transportado.

2. Rodillos de retorno

Función: Soportan la banda cuando regresa vacía al inicio del recorrido.

Características: Suelen ser más ligeros y pueden tener recubrimientos de hule para evitar el desgaste de la banda.

3. Rodillos de impacto

Función: Colocados en las áreas de carga para absorber el impacto del material que cae sobre la banda.

Características: Recubrimiento de hule más grueso y resistente a la abrasión, con propiedades de amortiguación.

4. Rodillos motrices (drive rollers)

Función: Transmiten el movimiento a la banda transportadora.

Características: Revestidos con hule de alta fricción (como nitrilo o neopreno) para evitar el deslizamiento de la banda.

5. Rodillos tensores

Función: Mantienen la tensión adecuada en la banda transportadora.

Características: Pueden tener recubrimientos de hule para evitar el desgaste y mejorar la tracción.

6. Rodillos de guía

Función: Ayudan a mantener la alineación de la banda.

Características: Suelen tener recubrimientos de hule suave para no dañar los bordes de la banda.

7. Rodillos limpiadores

Función: Limpian los residuos adheridos a la banda.

Características: Pueden estar recubiertos con hule resistente a la abrasión y con ranuras o patrones para mejorar la limpieza.

Consideraciones al elegir el hule para recubrimiento:

1. Resistencia química: Para materiales corrosivos.

2. Resistencia a la abrasión: Para transporte de materiales pesados o abrasivos.

3. Resistencia a altas o bajas temperaturas: Para ambientes extremos.

4. Dureza: Según el nivel de tracción requerido (generalmente entre 50 y 80 Shore A).

¿Tienes un proyecto específico para el que necesites ayuda en el diseño o formulación de estos rodillos?

Las poleas de hule ranuradas, cónicas y coronadas con dibujo tienen varias funciones importantes en los sistemas de bandas transportadoras:

1. Transmisión de Potencia

Ayudan a transmitir el movimiento desde el motor a la banda transportadora con una mayor eficiencia.

Las ranuras y el diseño del dibujo proporcionan un mejor agarre entre la polea y la banda, reduciendo el deslizamiento.

2. Corrección del Alineamiento

La forma cónica y coronada facilita que la banda se mantenga centrada, evitando que se desplace hacia los lados durante la operación.

3. Incremento de la Tracción

El recubrimiento de hule con ranuras y dibujos mejora la tracción, especialmente en condiciones húmedas o donde haya presencia de polvo, evitando que la banda patine sobre la polea.

4. Protección de la Banda

El hule actúa como amortiguador, reduciendo el desgaste de la banda transportadora causado por el contacto directo con una superficie metálica.

Minimiza daños en la banda al manejar cargas pesadas o impactos fuertes.

5. Reducción del Desgaste

Las poleas de hule tienen mayor resistencia al desgaste por abrasión, lo que prolonga la vida útil tanto de la polea como de la banda transportadora.

6. Control del Agua y Residuos

Los diseños con ranuras permiten el drenaje de agua o residuos que podrían acumularse, evitando que interfieran con la tracción o el rendimiento del sistema.

Aplicaciones Comunes:

Minería: Para transportar materiales pesados como minerales y rocas.

Industria alimentaria: Manejo de productos donde la higiene y el agarre son esenciales.

Agricultura: Transporte de productos agrícolas como granos o frutas.

Manufactura: Sistemas de transporte en líneas de ensamblaje.

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